其实，对于含油废水的处理工艺，主要是根据待处理工业废水的水质选择合适的处理工艺。至于其中使用的在线水质监测仪是否相同，还需要根据废水的水质来确定。
以下是对各类含油废水的检测分析：
1、炼油废水：
炼油厂和石化废水中含有相当数量的石油污染物，主要是石油、皂脚、石油脚等有机物，以及酸、碱、盐和悬浮物。原油分离后，含油量仍为100～200mg/L，主要以乳化油、分散油和溶解油形式存在，还有悬浮物（SS）、可溶性有机物、硫化物和NH3-N。老三套油分离、混凝气浮和生化处理工艺在国内已得到广泛应用。该技术成熟、适应性强、可靠性高，但覆盖面广、投资高，难以为中小企业所接受。但随着生产技术的发展和出水水质要求的提高，“老三套”处理技术亟待改进。通常在原有工艺的基础上增加深度处理设备，如活性炭或焦炭吸附作为出水深度处理，出水水质好，气浮改进工艺分为两级。
2、机车废水
机车车辆厂、机务段、机车车辆段、灌溉站等排放大量含油废水，成为铁路管理的重点和难点。然而，在道路交通行业，城市汽车在保养和维修过程中会产生大量的含油废水，对环境造成极大的污染。传统混凝气浮法处理机车废水成本高，混凝产生的絮凝物部分解体随水流出，处理效果达不到排放标准。在电解-气浮工艺中，由于电解受多种因素的影响，废水的量和浓度经常发生变化，往往使电解量与废水中污染物的量不匹配，导致处理效果差，达不到要求。排放标准。目前广泛采用的是油分离-气浮-澄清过滤工艺或调整沉淀-混凝沉淀-砂滤工艺。
3、冶金机械加工工艺制造含油废水
主要包括各种金属加工制造过程中产生的含油废水，其中含有大量的悬浮物和油类，还有当混合物形成时，钢厂热轧产生的含油废水是非常重要的一种。国内热轧厂浊环水处理工艺由铁坑、除油池、旋流沉淀池、二沉池、过滤器、冷却塔（冷却池）等组合而成。由于回用生产工艺要求和水质指标不同。在传统的三级工艺流程中，通常使用冷却塔、热轧车间、旋风沉淀池、平流沉淀池、压滤机、冷却塔和机械排油装置。过滤器内滤料易堵塞，滤板严重影响生产。
4、餐饮服务业发展产生的含油废水
随着餐饮业的快速发展，餐饮业排放的废水量不断增加，其中含有高浓度的动植物油和悬浮物，已成为水污染的重要来源。一般采用化学破乳-重力分离法处理这类含油废水。常用的破乳剂有聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺。玻璃厂的罐区和机械车间会产生含油废水。水量虽小，污染却极为严重。此类废水一般采用隔油池-油水分离器-气浮工艺去除。油漆含油废水主要来自油漆生产过程中的油脂漂白车间，含有乳化油、皂化物、油脂等，回收皂液后，仍含有大量乳化油。目前多采用油分离-絮凝气浮-生化处理的工艺流程。