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在线溶解氧检测仪是活性污泥法曝气池运行控制的重要指标，可通过溶解氧的消耗量来判断活性污泥的活性。好的活性污泥需氧量大，采样后混合溶液中的DO很快消失，即使用氧气饱和几分钟也会被消耗掉，而去活性污泥几分钟后不会被消耗掉。
由于活性污泥絮体的大小不同，所需的最低溶解氧浓度也不同。溶解氧浓度更小；相反，絮状物越大，所需的溶解氧浓度越大。
溶解氧不宜过低，因为过低的溶解氧不能满足曝气池微生物代谢的需氧量，导致微生物数量减少，阻碍正常代谢过程，滋生丝状菌，减少污泥净化功能。有机污染物未完全分解，影响出水效果。如果出水段DO长期过低，还会导致二沉池反硝化，使污泥浮起。
溶解氧不宜过高，因为过高的溶解氧意味着过多的能量消耗，也会导致偏好高DO的放线菌过多增加，影响处理效果。
此外，过度曝气会导致部分污泥无法沉降而成为漂浮污泥，还可能导致污泥解体或过度氧化，破坏活性污泥的生物-养分平衡，使微生物污泥体积减少，失去活性。 , 吸附能力下降, 絮体质量和密度缩小, 污泥体积指数 SVI 下降;过度曝气还会引起曝气池内泡沫增多等异常现象。因此，曝气池中的溶解氧不是越高越好。
对于传统的活性污泥法及其变形过程，在不影响出水的情况下，应尽可能降低DO值。对于传统的活性污泥工艺来说，对氧气的最大需求出现在曝气池的第一段，即污水和污泥开始接触混合的第一段，也就是I区。需要反硝化，I区（进水区）溶解氧控制在0.8~1.2 mg/l，II区（中间区）控制在1.0~1.5 mg/l。 l 之间，Ⅲ区（出口区）可控制在2mg/l左右，满足处理需要。出去水域溶解氧稍高是为了充分吸收磷，防止污泥在二沉池中厌氧漂浮。
DO异常也间接反映了进水水质或过程控制的异常。应根据原因采取不同的对策。如果进水水质出现问题，应加强与环保部门的沟通，找出水质源头，加强源头管理，或及时避开高峰期，减少不同时段的进水量。如果DO因过程控制而出现异常，应根据上述现象的原因进行调整。
另外，由于夏季水温较高，应适当加大曝气量，冬季则相反。若因曝气系统堵塞造成溶氧下降，应检修曝气池，清洗或更换曝气膜，清除曝气管内堵塞，使空气顺利进入曝气并为微生物提供正常的溶解氧。数量。
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