介绍了一种高浓度高盐化工废水综合处理工艺。有机物;过滤去除水中的颗粒状杂质、胶体物质和悬浮物，然后通过一级纳滤分离废水中的一价和二价离子；对含有一价离子的水进行反渗透，得到可作为工业用水的纯净水；将浓缩后的水进行电渗析浓缩一价盐得到NaCl副产物；将含有二价离子的水冷冻结晶，离心后结晶层进行双级膜电渗析得到酸碱产品，水层进行纳滤处理；吸附有机物的饱和吸附剂经脱水干燥后循环使用。该工艺成本低，可同时去除废水中的有机物和无机盐，并加以利用，节能环保。
化工废水处理中高浓度化工废水的处理一直是国内外研究的重点。目前国内外的处理方法主要有生物膜法、活性污泥法等传统生物法等工艺，对废水中的有机物有一定的去除效果，可以降低废水中的COD含量，但不能脱盐，废水的毒性会严重抑制微生物的正常代谢功能，难以进行生化反应；传统的蒸发工艺，如蒸馏，以及由蒸馏发展起来的多效真空蒸发、低温闪蒸、高压喷雾蒸发等工艺，由于投资大、能耗高等缺点，难以推广，效率低、运行成本高、维修困难。电极板易钝化、腐蚀，耗电大，处理效果不够稳定，污泥量大。基于以上情况，开发低成本、高效、节能、环保的综合水处理工艺显得尤为重要。
一、工艺介绍
高浓度高盐化工废水综合处理工艺具有成本低、效率高、节能环保的特点
1）对高浓度高盐化工废水进行浓缩，加入有机絮凝剂，进行沉降处理，去除废水中大颗粒杂质和大部分悬浮物和漂浮物；有机絮凝剂可以是：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉淀后的废水经复合煤基吸附剂或煤基活性炭处理，去除废水中的大部分有机物；
2）废水再经过微孔过滤，去除水中的颗粒杂质、胶体物质和悬浮物，再用超滤进一步去除水中剩余的小分子悬浮物和有机物，然后，水中的一价离子通过初级纳滤分离水；将分离后的一价离子水进行二次纳滤，将二次纳滤后的一价离子水进行反渗透，得到纯水。可作为工业用水；
3）反渗透后的浓缩水经电渗析浓缩一价盐，得到15%-18%的NaCl副产物，可送至氯碱厂作为生产烧碱的原料；二级纳滤分离出的二价离子水与一级纳滤分离出的二价离子水混合，-3~5℃冷冻结晶，离心后结晶层为Na2SO4·10H2O。渗析得到酸碱产品，H2SO4纯度大于98%（质量分数），浓度不小于1mol/L，可作为化工生产和电镀厂酸洗的原料；纯度98%（质量分数）以上，浓度不低于1mol/L的NaOH可用于化工生产原料和电厂脱硫除尘；水层经二次纳滤处理；
化工废水综合处理
当离子水纯度低于95%时，不再进行冷冻结晶，而是与原化工废水混合，再次进行吸附过滤处理。设备的热量等。水源循环利用，干冷却水返回沉淀系统与原水混合。
2. 结论
1）煤基活性炭吸附工艺与膜过滤技术相结合，依次通过沉降、活性炭吸附、微滤、超滤、纳滤，分离高浓度高盐废水中的有机物和无机物合而为一。并去除，出水达到工业用水标准，所用设备及辅料易得，操作方便，价格低廉，处理工艺运行成本低，经济性好，应用广泛范围很广。
2）结合纳滤、膜技术和电渗析技术，在去除废水中盐分的同时分离一价和二价盐离子，通过电渗析技术实现酸碱转化和一价、二价盐的提取。浓缩得到副产物NaCl、H2SO4、NaOH等，可作为工业生产的原辅材料，提高其经济价值。
3）选用吸附效果和燃烧活性优异的复合煤基活性炭作为吸附剂。在絮凝剂的辅助下，可以吸附废水中的有机物，吸附效率高达92%，不仅能有效去除废水中的有机物。 ，饱和复合煤基活性炭燃烧热值高。干燥后可作为工业热源燃料回收利用。同时实现了有机物的能源化和无机物的资源化，实现了污水处理的零污染排放。环境效益和社会效益高。